服務(wù)項(xiàng)目
內(nèi)容編輯一)不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)創(chuàng)造豐厚的利潤，在各項(xiàng)管理指標(biāo)上，完全實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)所獲取的利潤要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沒有推行精益和部分實(shí)施精益的企業(yè)，如表1．2所示。日本工廠代表那些完全實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，北美-EV代表那些部分實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，而歐洲I)--就代表那些沒有實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，它們還在按照傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)。從下表中我們可以看出完全實(shí)施精益的企業(yè)是我們要努力學(xué)習(xí)的目標(biāo)。
表1-2 不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
從國內(nèi)的制造型企業(yè)與國際精益企業(yè)相比較的情況來看，我國企業(yè)需要改善的空間更大。下面有一組數(shù)據(jù)，可以供讀者參考，與自己的企業(yè)情況對照一下，看看是否也能達(dá)到以下的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。
1．生產(chǎn)效率提高60％。
2．生產(chǎn)周期縮短70％。
3．制造成本降低50％。
4．庫存減少80％o
5．廢品率降低50％。
6．到達(dá)客戶手中的不良品減少50％。
7．設(shè)備與人身安全事故降低100％。
……
如果我們做不到，就要檢查一下在哪里做錯(cuò)了，思考一下自身現(xiàn)行的生產(chǎn)方式。下列問題可供讀者參考。
1．我們的改善意識是否足夠?
2．我們是否要打造精益企業(yè)?
3．我們是否要馬上行動，消除浪費(fèi)?
(二)構(gòu)筑精益企業(yè)全景
在企業(yè)中，我們都知道降低成本的重要性，但往往卻看不到有什么突破性的改善；我們也都很重視壓縮成本，但對成本的相關(guān)資訊認(rèn)識卻也很少，這究竟是企業(yè)文化、是管理、是系統(tǒng)還是技巧性的問題呢?如果我們能認(rèn)真地思考這些問題，就會得出一個(gè)答案——我們要走精益之路，去實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級。
通過上圖的描述，我們可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對市場的需求變化，企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)方面如何有效地應(yīng)對。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，快速應(yīng)對市場，追求精益求精和不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
為了降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過剩現(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場需求的變化。這樣的理想就要通過準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)來實(shí)現(xiàn)，即在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量來生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。
“看板"(kanban)是 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)最重要的工具，通過看板，企業(yè)可將全部生產(chǎn)過程與市場需求相對應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板管理付諸實(shí)施，必須實(shí) 現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個(gè)時(shí)間期內(nèi)平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程的時(shí)間。這就要通過小批量生產(chǎn)和“一個(gè)流”的生產(chǎn)來 實(shí)現(xiàn)。
小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，“一個(gè)流"生產(chǎn)則可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的“多能工”來實(shí)現(xiàn)。此外，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和“自慟化"，企業(yè)就可以保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品。最后，通過持續(xù)改善活動，企業(yè)可進(jìn)一步修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、適當(dāng)?shù)丶m正不正常現(xiàn)象。
精益生產(chǎn)體現(xiàn)出“拉動"的思維方式，層層拉動，即形成了一整套環(huán)
環(huán)相扣并完全圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是管理過程，。它包括牢固樹立和嚴(yán)格執(zhí)行“在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn) 品”的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、“一個(gè)流”，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，精簡生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn) 生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率，對市場需求做出最迅速地響應(yīng)。
總而言之，精益生產(chǎn)方式是通過人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)客戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用的、多余的東西被精簡，最終達(dá)到整個(gè)企業(yè)管理的盡善盡美。
精益企業(yè)主要包括以下幾個(gè)方面的含義。
1．工廠布局要盡可能少占用土地，并最有效地利用土地和空間。
2．產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)精細(xì)、新穎。
3．制造過程要準(zhǔn)確、細(xì)致、快速，并能夠迅速響應(yīng)市場變化。
4．具有全新的組織以及人際關(guān)系，在企業(yè)內(nèi)部徹底改變機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事的狀況o
5．環(huán)境優(yōu)美、無污染。